從事過模具的都知道生產加工金屬材料的模具按所選用的制作工藝歸類，常見的有：沖壓模，包含冷沖壓模、彎折模、拉深模、翻孔模、縮松模、波動模、脹形模、整形美容模等；鍛模，包含模鍛用鍛模、鐓鍛模等；及其擠壓成型模和壓鑄模。用以生產加工非金屬材料和粉未冶金的模具，則按生產加工目標取名和歸類，有模具、硫化橡膠模和粉未冶金模等。

那么石墨模具沖壓模是用以厚板沖壓模具成型和分離出來的磨具。成型用的磨具有凹模，分離出來用的磨具有齒面。常見的沖壓模只能一個工裝夾具，進行一道制造工藝流程。這類磨具運用廣泛，構造簡易，生產制造非常容易，但生產率低。為提升生產效率，可將多道沖壓模具工藝流程，如落料、拉深、沖孔機、裁邊等分配在一個磨具上，使胚料在一個工裝夾具上進行多道沖壓模具工藝流程，這類磨具稱之為復合型模。另有將落料、彎折、拉深、沖孔機和裁邊等多工藝流程分配在一個磨具的不一樣工裝夾具上，在沖壓模具全過程中胚料先后根據多工裝夾具被持續沖壓模具成型，終工裝夾具變成制作，這類磨具稱之為沖壓模具，別稱持續模。

擠壓成型模是用以將金屬材料擠壓成型成型的磨具。正擠壓成型模有一個靜止不動的型腔和置放胚料的擠壓成型筒，及其對胚料施壓的沖針。反擠壓成型模的擠壓成型筒為型腔，沖針為模座。因為金屬材料必須在挺大的氣體壓強下才可以從型腔擠壓成型，因而，擠壓成型筒和反擠壓成型的型腔必須有很高的抗壓強度，所以選用雙層預應力鋼筋組成構造。沖針和模座的工作中長短宜短，防止在高的壓地應力下產生不穩定和彎折。

沖壓模的特性是：高精度，規格精確，一些沖裁模的模座與型腔的空隙趨于0；沖壓模具速度更快，每分可沖壓模具數十次高于一切百次；磨具長壽命，一些鐵氧體磁芯冷沖壓模使用壽命在上百萬次左右。

煅模是用以熱態金屬材料模鍛成型的磨具。模鍛時，胚料通常歷經數次形變才可以做成鑄鋼件，這就必須在一個控制模塊上刻著好多個凹模。金屬材料先后送往每個凹模，并在凹模內塑性變形流動性，*終填滿凹模，做成鑄鋼件。在模鍛成型中，胚料沒辦法與終鍛時的凹模容積相同，為了防止廢料，常采用稍大一些的胚料。因此，在終鍛模的上、上模分頁面的凹模四周下設毛邊槽，以存儲不必要的金屬材料，成型后將飛邊切掉。

鍛模的技術性特性是：有好幾個方式繁雜的凹模；工作中標準極端，1000℃左右熾紅的鋼在磨具凹模內形變和流動性侵蝕；磨具要承擔鍛錘的髙速沖擊性或重負荷的壓下去；在應用全過程中常會處在激冷、急熱和熱冷交替變化情況。因而，金屬材料應具備很高的抗壓強度、延展性和耐磨性能。熱鍛時還須有較高的溫度抗壓強度和強度，并歷經堅韌化調質處理。

壓鑄模是安裝在鋁壓鑄機上的，可以將形狀記憶合金在髙壓下引入凹模，并保壓至金屬材料凝結、成型的磨具。它適用于鋁、鋅、銅件，也可用以鑄鐵件。壓鑄模的構造與塑膠打針模相近，它由動模與定模組成凹模，用型芯做鑄造件的孔腔。金屬材料在凹模內制冷、凝結后抽出來型芯，分離磨具。

鑄造件一般壁薄空心，有諸多臺、筋，樣子構造繁瑣，規格規定較精準，表層較光滑。因為金屬材料在熔化的高溫下成型，因而壓鑄模必須選用耐熱的原材料生產制造。