在燒制過程中，石墨坩堝和石墨匣缽的排列和結構發生了一系列變化，主要是塑性耐火粘土。坩堝燒制的基本過程可分為以下四個階段:

(1)因此，在高溫燒結過程中，要注意石墨坩堝和石墨匣缽釉層的熔化狀態，避免因燒結過度而產生燒結意向。

(2)在坩堝燒結過程中，由于塑性耐火粘土的熱效應，石墨與熟料固結成一個具有一定機械強度的整體。

(3)因此，燒結溫度的凹凸性和操作過程中的溫度控制對石墨坩堝和匣缽產品的質量和使用壽命有重要影響。

(4)在預熱烘烤階段，要嚴格控制溫度，坩堝會在煙囪內簡單的開裂爆炸。

(5)低溫燒成階段，隨著窯溫的升高，坩堝內結合水開始分化凈化，升溫速度需要緩慢。如果加熱速度太快，不均勻，鍋體就干脆爆掉，崩掉。

(6)高溫燃燒階段:該階段的溫度為1000-1200 cc。這時坩堝中的粘土被中溫燒結結構凝聚，然后逐漸轉化為莫來石。在高溫燒結過程中，坩堝的釉層完全熔化。

(7)形成玻璃釉膜，密封在坩堝外側。如果燒結溫度超過釉料的溫度極限，坩堝的氧化就簡單了。

(8)在中溫燒結階段，坩堝內的石墨和熟料會連接固化成一個整體。在中溫燒結過程中，隨著溫度的升高，石墨坩堝和石墨匣缽表面的釉層逐漸熔化。

(9)形成玻璃釉膜以密封或覆蓋坩堝的外觀，從而保護坩堝不被氧化。這期間升溫速度要快，還原火焰是窯內最好的火焰。

石墨匣缽生產技術:

石墨盒鏜孔后，應按半成品規格和程序進行檢驗。在施釉過程中，合格的產品與釉料一起上釉。待釉面暗淡固定后，即可入窯燒制。燒結的目的是提高坩堝的密度和機械強度，提高產品質量。